離型紙廠家分析離型紙是一種表面經過特殊處理，具備防粘特性的紙類材料，常用于各類需要暫時黏合又需輕松剝離的場景。
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離型紙的生產需經過原紙選擇、涂布、干燥等關鍵步驟，流程如下：
1. 原紙預處理
選擇合適原紙（如牛皮紙、格拉辛紙），進行除雜、平滑度處理，確保表面均勻。
2. 離型劑涂布
涂布方式：通過凹版涂布、輥涂等工藝將離型劑均勻涂覆在原紙表面，涂布量通常為 0.5-3g/m2。
硅系離型劑：需添加催化劑（如鉑類化合物），促進硅氧烷交聯成膜。
3. 干燥與固化
通過熱風干燥或 UV 固化，使離型劑快速成膜，形成穩定的防粘層。硅系離型紙需在 150-200℃下固化，確保硅氧烷充分交聯。
4. 后處理（可選）
部分產品需進行印刷、分切、復卷等加工，以適配具體應用場景（如標簽印刷、膠帶分切）。
另外，還要注意離型紙的選擇與事項有哪些方面？
選擇要點：
離型力匹配：根據膠黏劑黏性選擇輕、中、重離型紙，避免剝離困難或提前脫落。
耐溫性需求：高溫場景（如 PCB 壓合）需選硅系耐溫離型紙。
環保要求：食品、醫療領域優先選非硅離型紙，避免硅殘留風險。
注意事項：
儲存時避免潮濕，以防原紙變形或離型層失效。
加工過程中控制張力，防止離型紙起皺或撕裂。
