淋膜紙廠家分析淋膜紙的生產(chǎn)工藝是將塑料粒子（如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP 等）通過流延機(jī)加熱熔融后，均勻涂覆在紙張表面，形成一層薄薄的塑料膜，使其具備防油、防水、熱合等特性。
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其主要生產(chǎn)工藝步驟如下：
一、原料準(zhǔn)備
紙張選擇
常用原紙類型：牛皮紙、白紙板、銅版紙、格拉辛紙等，根據(jù)應(yīng)用場景（如食品包裝、醫(yī)療包裝等）選擇不同克重（35-250g/m2）和強(qiáng)度的紙張。
紙張要求：表面平整、無雜質(zhì)、含水率適中（避免涂覆時起皺或翹曲）。
塑料粒子準(zhǔn)備
常用原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）等，根據(jù)性能需求（如耐溫性、柔韌性）選擇。
粒子需干燥處理，避免熔融時產(chǎn)生氣泡影響膜層質(zhì)量。
二、流延涂覆工藝核心步驟
1. 熔融塑化
通過擠出機(jī)將塑料粒子加熱至熔融狀態(tài)（PE 熔融溫度約 130-170℃，PP 約 160-220℃），經(jīng)螺桿擠壓塑化后形成均勻的熔體。
關(guān)鍵參數(shù)：溫度控制（確保熔體流動性）、螺桿轉(zhuǎn)速（影響熔體壓力和擠出量）。
2. 流延成膜
熔融的塑料熔體從擠出機(jī)模頭狹縫中擠出，形成薄片狀液膜，直接流延到預(yù)熱的紙張表面。
模頭與紙張的距離、擠出速度需精確控制，以保證膜層厚度均勻（通常膜厚為 5-20μm）。
3. 壓合與冷卻
流延后的紙張通過壓輥與熔體緊密貼合，排除氣泡，確保膜層與紙張粘結(jié)牢固。
經(jīng)冷卻輥（通常為金屬輥，通冷卻水）快速降溫，使塑料熔體固化成膜，避免膜層變形或粘連。
三、后處理工藝
電暈處理（可選）
目的：提高膜層表面張力，增強(qiáng)后續(xù)印刷、涂膠等工序的附著力。
方法：通過高壓電暈放電，使膜層表面產(chǎn)生極性基團(tuán)，改善表面性能。
離型處理（針對硅油紙等特殊用途）
若需生產(chǎn)離型淋膜紙，需在塑料膜表面涂覆有機(jī)硅離型劑（如聚二甲基硅氧烷），經(jīng)烘干固化后形成離型層。
離型劑涂布量（干硅涂布量）決定剝離力大小，需根據(jù)需求精確控制（如 0.5-3g/m2）。
分切與復(fù)卷
冷卻后的淋膜紙經(jīng)張力控制系統(tǒng)牽引，按規(guī)格分切成不同寬度的卷料或片材，復(fù)卷時需保證端面平整，避免褶皺或松緊不均。
四、質(zhì)量檢測
外觀檢測
檢查膜層是否均勻、無漏涂、氣泡、褶皺，紙張表面是否干凈無雜質(zhì)。
性能測試
剝離力：測試膜層與紙張的粘結(jié)強(qiáng)度，確保不脫層；離型淋膜紙需測試離型度（剝離力大小）。
防水防油性：通過滴水、滴油試驗，觀察液體滲透情況。
熱合性能：測試膜層在一定溫度和壓力下的熱封強(qiáng)度（適用于需要封口的包裝場景）。
殘余粘著率：評估離型層固化效果（針對離型淋膜紙）。
五、工藝分類與特點
單層淋膜 vs 多層淋膜
單層淋膜：工藝簡單，成本低，適用于一般防水防油需求（如食品包裝紙）。
多層淋膜：通過復(fù)合不同材質(zhì)的塑料層（如 PE+EVA），提升耐溫性、阻隔性等性能（如高溫蒸煮包裝）。
有塑淋膜 vs 無塑淋膜（環(huán)保趨勢）
無塑淋膜紙通過涂覆植物基涂層（如淀粉、蠟質(zhì)）實現(xiàn)防水防油，符合環(huán)保要求，適用于可降解包裝場景。
六、關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)要點
核心設(shè)備：擠出機(jī)、流延模頭、冷卻系統(tǒng)、電暈處理機(jī)、分切復(fù)卷機(jī)等。
技術(shù)難點：
膜層厚度均勻性控制（受溫度、擠出速度、紙張運行速度影響）。
膜紙粘結(jié)力調(diào)控（避免高溫下紙張?zhí)蓟虻蜏叵旅撃ぃ?br>環(huán)保工藝升級（如無溶劑離型劑、可降解塑料粒子的應(yīng)用）。
