淋膜紙是一種在紙張表面通過淋膜工藝復合一層塑料薄膜的紙制品，具有多種特性和廣泛的用途。
現在聽一聽淋膜紙廠家講淋膜紙的生產工藝是怎樣的？
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1、原紙選擇與處理
選擇原紙：根據淋膜紙的用途和性能要求，選擇合適的原紙，如牛皮紙、白紙板、銅版紙等。原紙的質量直接影響淋膜紙的最終性能，需要考慮原紙的定量、厚度、強度、平整度、吸水性等指標。
原紙處理：原紙在淋膜前通常需要進行預處理，以提高原紙與淋膜層的結合力。常見的處理方法包括預熱、干燥等，使原紙達到合適的溫度和濕度，一般要求原紙的水分含量控制在 4%-8% 左右，以便更好地與淋膜層貼合。
2、淋膜
塑料顆粒加熱熔融：將選定的塑料顆粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，加入到擠出機中。通過加熱裝置將塑料顆粒加熱至熔融狀態，一般 PE 的熔融溫度在 160℃-200℃，PP 的熔融溫度在 180℃-220℃。在加熱過程中，需要通過攪拌裝置使塑料熔體混合均勻，確保其性能穩定。
擠出淋膜：熔融的塑料通過擠出機的模頭均勻地擠出，形成薄而均勻的膜層，并在壓力作用下涂覆在運行的原紙表面。模頭的設計和調整對淋膜的厚度和均勻性至關重要，需要根據產品要求精確控制模頭的間隙、溫度和擠出速度。通常，淋膜層的厚度在 10μm-100μm 之間。
3、冷卻定型
風冷或水冷：淋膜后的紙張需要迅速冷卻，使淋膜層固化定型。常見的冷卻方式有風冷和水冷兩種。風冷是通過高速流動的冷空氣吹拂淋膜紙表面，使其溫度快速降低；水冷則是將淋膜紙通過冷卻水浴或水噴淋裝置，利用水的冷卻作用使淋膜層迅速固化。水冷的冷卻速度較快，但需要注意控制水量和水溫，避免紙張吸收過多水分而影響性能；風冷相對溫和，適用于對水分敏感的紙張，但冷卻效率可能較低。
張力控制：在冷卻過程中，要保持紙張的張力穩定，防止紙張在冷卻收縮過程中出現褶皺或變形，通過調節牽引輥的速度和壓力，使紙張在冷卻階段保持均勻的張力，確保淋膜層與原紙緊密貼合，并且紙張的平整度良好。
4、分切包裝
分切：冷卻定型后的淋膜紙根據客戶的規格要求進行分切，分切設備通常采用高速分切機，能夠將寬幅的淋膜紙分切成不同寬度和長度的卷材或單張紙。在分切過程中，要保證切口整齊、光滑，避免出現毛邊或切口不平整的情況，影響產品質量。
包裝：分切好的淋膜紙經過質量檢驗后，進行包裝，一般采用塑料薄膜或牛皮紙等進行外包裝，以保護淋膜紙在運輸和儲存過程中不受損壞。對于一些有特殊要求的產品，還可能需要進行防潮、防靜電等包裝處理。
